球墨铸铁管件 ：球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化，铸铁排水管 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
第二：炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
第三： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，铸铁排水管 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
第四：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃，铸铁排水管 熔炼选用中频感应电炉。
第五： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
第六： 送电熔化 将电炉功率调至 进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，铸铁排水管 故铬铁应在 加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁
硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
(5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究发现,若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。
(6)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
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球铁是近40年来我国发展起来的重要 铸铁排水管 。由于球状石墨造成的应力集中小，对基体的割裂作用也较小，故球铁的抗拉强度，塑性和韧性均高于其他铸铁。
与相应组织的钢相比，塑性低于钢铸铁排水管，疲劳强度接近一般中碳钢，屈强比可达0 7～0 8，几乎是一般碳钢的2倍，而成本比钢低，因此其应用日趋广泛。
当然，球铁也不是十全十美的，铸铁排水管它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的发生，有必要对其进铸铁排水管行分析并且精密铸造，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，提高铸件的力学性能及生产效益。本文将讨论球铁件的主要常见缺陷:缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。
W型管材具有径向尺寸小(无法兰盘)、便于布置、节省空间、排水铸铁管 排水管 长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
A型管材具有接口强度高、密封性好排水管、抗震性能强的优点。
双法兰(B型)结合了W型直管长度可以按需套裁、A型接口强排水铸铁管度高的优点 ，逐渐被市场接受和选用。
柔性承插式管材具有径向尺寸适中、安装方便、抗震性能强的优点排水管，但对制造精度和附件精度、质量要求较高。国内尚没有柔性承插式产品，应该作为生产企业今后产品开发的一个重点。排水铸铁管
4、从制造成型方式上，直管可分为机制、手工翻砂两大类，其中机制又可分为金属型离排水管心铸造和连续铸造两种。管件可以分为机械造型和手工翻砂两大类。排水铸铁管
金属型离心铸造具有管体组织致密、表面光洁、壁厚均匀、尺寸稳定和生产效率高等特点，是绝大多数企业采用的生产方式;连续铸造的直管表面质量差一些，生产效率较低;手工翻砂管缺点、缺陷较多，排水管属于市场淘汰产品。
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